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轻烧镁粉的工艺特点

发布日期:2020-02-20 作者:海城市三元特种耐火材料厂 点击:

轻烧镁粉是以高镁低硅粉为首要原料,配以其它辅料经过压球机限制而成。它是一种转炉练钢造渣的新型材料。轻烧氧化镁球首要用做转炉溅渣护炉的护渣成分调理剂,因为溅渣护炉要求炉渣要有适宜的粘度和耐火度,合理的炉渣成分是施行溅渣的要害。一般的炉渣不能直接进行溅护炉,需求参加一定量的轻烧氧化镁球进行调理册时替代白云石的使用,进步炉渣中氧化镁的含量。

因为氧化镁是高熔点矿物,熔点2800℃,炉渣中氧化镁含量的进步,使炉渣度变大,耐火度进步,炉渣更容易与炉衬结合在一起,在炉衬上构成有用的炉渣保护层,然后进步炉衬寿数,降低消耗。 新工艺下的轻烧镁球     轻烧镁球是选用普通轻烧镁粉,经混料后压球而制成。首要用于转炉炼钢,溅渣护炉,能进步转炉炉龄。轻烧镁不胜的制备是将80%轻烧镁粉参加20%水,放入混碾机进行碾压、拌和、混合15~20min构成混合料,经过皮带输送机送人压球机制备出产品,然后进行堆放。

轻烧镁粉

轻烧镁粉成品经过48h阴干并构成强度后,以备出售。 轻烧镁球用做转炉溅渣护炉的护渣成分调理剂。因为溅渣护炉要求炉渣要有适宜的粘度和耐火度,合理的炉渣成分是施行溅渣护炉的要害。一般的炉渣不能直接进行溅护炉,需求参加一定量的氧化镁球进行调理,一起替代白云石的使用,减少渣量,进步炉渣中MgO的含量。 因为MgO是高熔点矿物,熔点2800℃,炉渣中MgO含量的进步,使炉渣粘度变大,耐火度进步,炉渣更容易与炉衬结合在一起,在炉衬上构成有用的炉渣保护层,然后进步炉衬寿数,降低消耗。     美国一家钢铁公司在选用这项技术后,目前炉龄已接近20000炉,转炉的作业率到达97%,西德、韩国、日本、台湾等都在推行此工艺。很多钢铁企业也都在活跃开发适应自己的溅渣护炉工艺,其中太钢、承钢、重钢、马钢等,自从选用溅渣护炉工艺后同,高炉龄分别从1500炉、500炉、700炉、1100炉进步到12000炉、1500炉、8500炉‘10200炉、均取得了巨大的经济效益。     

可是,市场上轻烧镁球的质量良莠不齐,从原材料的选择,到产品的制作加工,再到运送出售,各个公司行进的脚步不一致,导致顾客和企业都不能获得利益。一些没改造过的旧出产线出产的产品,成球率低。原料经过压球机加工后,一半是产品,一半是粉粒,粉粒需求人工回来压球机继加工;球体疏松。密度小,强度低,易破碎。特别是在装卸、运送、揉捏和跌落时,球体容易发生破碎球体外形不完整。有的是半个球,有的是三分之一球,有的球缺角,形状各异,表面无光泽,外观形象较差;用户不满意。出售的产品中,含有 的20%-35%小块粒及粉粒等混合料,用户对此屡次提出异议;重要的是会增加客户的本钱和对转炉炉衬砌体寿数有严峻损坏,因为轻烧镁球球体疏松,密度小,强度低,在装卸、运送、揉捏和跌落时,球体易发生破碎。因此,当轻烧镁球被送入炼钢炉且还款与钢水触摸时,部分破碎的块粒及粉粒则被转炉炉顶上排风体系的强壮负压吸出炉外,经过烟囱内的静电除尘器收集并作为废物另行处理,然后导致以下3个成果增加转炉炉衬砌体的损坏程度,增加排风体系设备的损坏程度,增加吨钢轻烧镁球的消耗量。

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关键词:轻烧镁粉,重烧镁粉,镁砂厂家

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